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換熱器選型原則

換熱器選型時需要考慮的因素很多，主要是流體的性質(zhì)；壓力、溫度及允許壓降的范圍；對清洗、維修的要求；材料價格；使用壽命等。

目前應(yīng)用^廣泛的是列管式換熱器，常用的分固定管板式和浮頭式兩種。一般要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、流量、腐蝕性、允許壓降、操作溫度與壓力、結(jié)垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經(jīng)濟(jì)角度看，只要工藝條件允許，應(yīng)該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時，應(yīng)選用浮頭式換熱器。①殼壁與管壁的溫差超過70℃；壁溫相差50～70℃。而殼程流體壓力大于0.6MPa時，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結(jié)垢或腐蝕性強(qiáng)時不能采用固定管板式換熱器。

換熱管規(guī)格選擇

①管子的外形：列管換熱器的管子外形有光滑管和螺紋管兩種。一般按光滑管設(shè)計。當(dāng)殼程膜系數(shù)低，采取其他措施效果不顯著時，可選用螺紋管，它能強(qiáng)化殼程的傳熱效果，減少結(jié)垢的影響。

②管子的排列方式：相同殼徑時，采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子，使單位傳熱面積的金屬耗量降低。一般殼程流體不易結(jié)垢或可以進(jìn)行化學(xué)清洗的場合下，推薦用正三角形排列。必須進(jìn)行機(jī)械清洗的場合，則采用正方形排列。

③管子直徑：管徑越小換熱器越緊湊、越便宜。但管徑越小換熱器壓降越大。為了滿足允許的壓力降一般選用Ф19mm的管子。對于易結(jié)垢的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。對于有氣液兩相流的工藝物流，一般選用較大的管徑。直徑小的管子可以承受更大的壓力，而管壁較薄，有利傳熱；相同的殼徑，可以排較多的小管子，使傳熱面積增大，單位傳熱面積的金屬耗量降低。所以，在管程結(jié)垢不是很嚴(yán)重，又允許壓力降較高的情況下，采用Φ19mm×2mm的管子是合理的。

④管長：無相變換熱時，管子較長，傳熱系數(shù)增加。在相同傳熱面積時，采用長管管程數(shù)較少，壓力降小，而且每平方米傳熱面積的性價比也高。但是，管子過長給制造帶來困難。殼徑較大的換熱器采用較長的管子可降低單位傳熱面積的金屬耗量，更為經(jīng)濟(jì)。因此，一般選用管長4~6m。對于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長。管心距：管心距小、設(shè)備緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大，一般選用范圍為管外徑的1.25~1.5倍。