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概 述
顆粒劑（Granule 即GR）簡(jiǎn)稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑^早的大田試驗(yàn)是從1946年開(kāi)始的，50 年代初，在美國(guó)得到普遍應(yīng)用，60 年代初，日本開(kāi)始大量使用。60 年代后期由于環(huán)保科學(xué)的發(fā)展，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在全^得到普遍的推廣應(yīng)用。我國(guó)粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多^的如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；
④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(zhǎng)持效期；
⑦使用方便，效率高。
綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
江蘇先鋒干燥工程有限公司以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無(wú)粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫螅蔀榱藝?guó)內(nèi)有名的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀^。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。
WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機(jī)）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
WDG水分散粒劑產(chǎn)品
| 殺蟲(chóng)劑 | 殺菌劑 | 除草劑 |
| 阿維菌素5-10%WDG | 苯菌靈50%WDG | 莠滅凈80%WDG |
| 阿維菌素1%+吡蟲(chóng)啉36%WDG | 克菌丹80%WDG | 磺草靈80%WDG |
| 嘧菌酯25%WDG | 多菌靈50-80%WDG | 阿特拉津90%WDG |
| 乙酰甲胺磷7.5%WDG | 百菌清50-90%WDG | 氯嘧磺隆25%WDG,75%WDG |
| 啶蟲(chóng)脒10-75%WDG | 霜脲氰25-50%WDG | 綠磺隆75%WDG |
| 啶蟲(chóng)脒23.5%+高效氯氟氰菊酯2.5WDG | 嘧菌環(huán)胺50%WDG | 麥草畏70%WDG |
| 嘧菌酯25%WDG | 氫氧化銅18.7%WDG ，53.8% | 敵草隆80%WDG |
| 噻嗪酮25%WDG，70%WDG | 吡唑醚菌酯?烯酰嗎啉18.7%WDG | 芐嘧磺隆60%WDG |
| 克百威3%WDG | 苯醚甲環(huán)唑10-40%WDG | 乙氧磺隆15%WDG |
| 霜脲氰25-45％ WDG | 烯酰嗎啉40-80%WDG | 草甘膦銨鹽74.7%WSG, 88.8%WSG |
| 苯醚氰菊酯10%WDG | 烯酰嗎啉?霜脲氰70%WDG | 氯吡嘧磺隆75%WDG |
| 環(huán)唑醇10%WDG | 烯唑醇20-80%WDG | 環(huán)嗪酮75%WDG |
| 滅蠅胺70%WDG | 代森鋅65%WDG | 咪唑乙煙酸75%WDG |
| 溴氰菊酯25%WDG | 二氰蒽醌75%WDG | 嗪草酮70%WDG |
| 溴氰菊酯10%+甲維鹽5%WDG | 醚菊酯10-50%WDG | 甲磺隆25%WDG,60%WDG |
| 丁醚脲30%+苯氧威7.5%WDG | 惡唑菌酮?霜脲氰52.5%WDG | 煙嘧磺隆75%WDG |
| 丁醚脲80%WDG | 氟硅唑25%WDG | 腭草酮40%WDG |
| 甲維鹽2.5-30%WDG | 三乙膦酸鋁80%WDG | 敵稗80%WDG |
| 甲維鹽5％ +高效百樹(shù)菊酯6%WDG | 苯氧菌酯3%WDG，50%WDG | 二氯喹啉酸75%WDG |
| 甲維鹽5％ +敵殺死3％WDG | 代森錳鋅70%WDG | 砜嘧磺隆25%WDG |
| 甲維鹽5％ +氟蟲(chóng)腈3％ WDG | 代森錳鋅64%WDG+ 甲霜靈8%WDG | 磺酰唑草酮40%WDG |
| 甲維鹽5%+氟鈴脲10.5%WDG | 代森聯(lián)80%WDG | 甲嘧磺隆75%WDG |
| 甲維鹽5%+高效氯氟氰菊酯10%WDG | 腈菌唑40% WDG | 醚苯磺隆75%WDG |
| 醚菊酯50%WDG | 戊菌隆12.5% WDG | 苯磺隆70%WDG,75%WDG |
| 氟蟲(chóng)腈5-80%WDG | 腐霉利80% WDG | 噻吩磺隆75%WDG |
| 氟鈴脲15%WDG | 嘧霉胺48%WDG | 三氟啶磺隆75%WDG |
| 吡蟲(chóng)啉20-70%WDG | 嘧霉胺?異菌脲80%WDG | 植物生長(zhǎng)調(diào)劑 |
| 吡蟲(chóng)啉20%+代森錳鋅30%WDG | 硫磺80%WDG | 多效唑25%WDG |
| 異惡唑草酮75%WDG | 戊唑醇80%WDG | |
| 烯啶蟲(chóng)胺10-50%WDG | 噻菌靈60%WDG甲基硫菌靈80%WDG | |
| 抗蚜威25-50%WDG | 福美雙80%WDG | |
| 吡蚜酮50%WDG | 三環(huán)唑75%WDG | |
| 噠螨靈75%WDG | 肟菌酯50%WDG | |
| 噻蟲(chóng)嗪25%WDG | 福美雙80%WDG | |
| 硫雙威80%WDG | 代森鋅80%WDG | |
| 甲基硫菌靈70%WDG | 苯醚甲環(huán)唑15%+丙環(huán)唑15%WDG |
|
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生產(chǎn)工藝中的設(shè)備介紹：
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設(shè)備特點(diǎn)
◆ 利用安裝于機(jī)體底部的立式高速轉(zhuǎn)動(dòng)槳葉形成的離心力并作用于物料，使之形成外圍向上翻滾，中心向下凹陷的旋渦狀，使物料內(nèi)、外圈，上、下層充分?jǐn)嚢杌旌希?br />
◆ 利用安裝于機(jī)器側(cè)壁的高速碎料槳葉，將外圈翻滾起來(lái)的物料打碎，同時(shí)起到擾動(dòng)的作用，加大物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高混合效果；
◆ 由于上述兩種槳葉的共同作用，能使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合充分、均勻的目的，其效率是國(guó)內(nèi)其它各種混合機(jī)都難以比擬的；
◆ 混合倉(cāng)無(wú)死角，放料迅速，易清洗；
◆ 該機(jī)物料接觸部位均采用不銹鋼制作，混合過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生物料揮發(fā)、變質(zhì)或流失等現(xiàn)象，保障了工藝配比要求；
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 工作容積（L） | 攪拌重量（kg/次） | 裝機(jī)功 （KW） | 重量（kg） | 外形尺寸（mm） |
| ZGH-350 | 350 | 150 | 7.37 | 600 | 1500×1090×1200 |
WDG生產(chǎn)線 ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)
特征
本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
| 碾刀尺寸(mm) | 300B | 300D |
| 粒子直徑(mm) | φ1.2-3 | φ0.5-6 |
| 外型尺寸(mm) | 880×640×1300 | 1300×800×1200 |
| 電機(jī)功率(kw) | 4 | 7.5 |
| 重量(kg) | 400 | 780 |
| 生產(chǎn)能力(kg/h) | 140-400 | 300-600 |
工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開(kāi)水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（或機(jī)），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾分鐘至幾^鐘時(shí)間的“沸騰”，自動(dòng)從床體的另一頭流出。
安裝說(shuō)明
沸騰床、旋風(fēng)分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，不需底腳螺絲。風(fēng)機(jī)可安裝在室內(nèi)或室外，需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據(jù)廠房情況酌情調(diào)整。
風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式
蒸汽或電加熱，也可用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。
主要技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào)/參數(shù) |
床層面積(m2) |
干燥能力(水kg/h) |
風(fēng)機(jī) | 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 出料溫度(℃) | **加熱耗能 | |||
| 功率(kw) | 風(fēng)壓(Pa) | 風(fēng)量(m3/h) | 蒸汽(kg/h) | 電(kw) | |||||
| XF-10A | 0.25 | 10~15 | 5.5 | 4900 | 2300 | 60~140 | 40~80 | 50 | 30 |
| XF-10B | 0.25 | 4 | 3800 | 2300 | |||||
| XF-20A | 0.5 | 20~25 | 7.5 | 5000 | 3100 | 100 | 60 | ||
| XF-20B | 0.5 | 5.5 | 3500 | 3100 | |||||
| XF-30A | 1.0 | 30~45 | 15 | 6000 | 4200 | 150 | 90 | ||
| XF-30B | 1.0 | 11 | 4700 | 4200 | |||||
| XF-50A | 2.0 | 50~80 | 22 | 7400 | 6000 | 250 | 150 | ||
| XF-50B | 2.0 | 18.5 | 5900 | 6000 | |||||
結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)由料斗、振蕩室、聯(lián)軸器、電機(jī)組成。振蕩室內(nèi)有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳達(dá)到主軸中心線，在平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強(qiáng)度改變?cè)诤Y內(nèi)形成軌道旋渦。重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，體積小，不揚(yáng)塵、噪音低、質(zhì)量高、能耗低，移動(dòng)、維修方便。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格 | 產(chǎn)量(kg/h) | 過(guò)篩目(目) | 功率(kw) | 外型尺寸 |
| ZS-365 | 60-500 | 12-200 | 0.55 | 540×540×1060 |
| ZS-515 | 100-1300 | 12-200 | 0.75 | 710×7101290 |
| ZS-650 | 180-2000 | 12-200 | 1.50 | 880×880×1350 |
| ZS-800 | 250-3500 | 4-325 | 1.5 | 900×900×1200 |
| ZS-1000 | 300-4000 | 5-325 | 1.5 | 1100×1100×1200 |
| ZS-1500 | 350-4500 | 5-325 | 2 | 1600×1600×1200 |
| FS0.6×1.5 | 150-1500 | 6-120 | 0.4 | 1500×700×700 |
| FS0.65×2.0 | 160-2000 | 6-120 | 0.4 | 2100×750×780 |
概 述
ZKS真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。
| 型號(hào) | 功率(kw) | 產(chǎn)量(kg/h) |
| ZKS-1 | 1.5 | 400 |
| ZKS-2 | 2.2 | 600 |
| ZKS-3 | 3 | 1200 |
| ZKS-4 | 5.5 | 2000 |
| ZKS-5 | 5.5 | 4000 |
| ZKS-6 | 7.5 | 6000 |
WDG生產(chǎn)線 XLB 型旋流床制粒包衣機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)
◆ 流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu)，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過(guò)，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運(yùn)動(dòng)，通過(guò)安裝在側(cè)壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層，從而將粉體制成顆粒或得到連續(xù)均勻的膜衣。
◆ 特殊結(jié)構(gòu)空氣分布板，形成物料規(guī)則運(yùn)動(dòng)，同時(shí)解決了溝流及死角問(wèn)題。
◆ 制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強(qiáng)度、密度高，不易破碎。
◆ 吸潮性和流動(dòng)性差的物料也能制成合格的顆粒。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 機(jī)型 | |||||||||||
| 名稱 | 單位 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 投料量 | Kg/ 批 | 3 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| 風(fēng)機(jī)功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
| 壓縮空氣量 | m3 /min | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
| 蒸汽耗量 | Kg/h | 36 | 40 | 50 | 70 | 95 | 145 | 165 | 180 | 340 | 380 | 450 |
| 主機(jī)尺寸 | H 1 (mm) | 1950 | 2260 | 2400 | 2500 | 2500 | 3050 | 3050 | 3050 | 3450 | 3650 | 4000 |
| H 2 (mm) | 250 | 250 | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 680 | 790 | 890 | |
| H 3 (mm) | 1750 | 2030 | 2100 | 2200 | 2200 | 2750 | 2750 | 2750 | 3150 | 3350 | 3700 | |
| φ1(mm) | 400 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| φ2(mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
| B 1 (mm) | 660 | 1050 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2030 | 2260 | |
| B 2 (mm) | 1200 | 1650 | 1560 | 1760 | 1830 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 | |
| B 3 (mm) | 880 | 950 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |
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